动态平衡电动调节阀的常见故障原因及解决方法

　　动态平衡电动调节阀是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表。与传统调节阀相比具有明显的优点：只在工作时才消耗电能、环保（无碳排放）、安装快捷方便（无需复杂的气动管路和气泵工作站）。它由两个可拆分的执行机构和调节阀（调节机构）部分组成。上部是执行机构，接受调节器输出的0～10mADC或4～20mADC信号，并将其转换成相应的直线位移，推动下部的阀门动作，直接调节流体的流量。

　　下面咱们来了解下动态平衡电动调节阀的常见故障原因及解决方法：

　　1、阀门出现噪音和振动

　　出现的原因是阀门两端的压降过大，尤其当阀门开度较小时，系统压降基本上都降在了阀门上，其中在阀锥下游的压降会更大。当某点的压力下降到该点水温对应的汽化压力以下时，该点将发生气化，产生气泡，发生“气蚀”现象，并产生刺耳的嚣叫。这种现象在压降越大、水温越高时（主要是冬季）越容易出现。即使没有出现气蚀现象，过大的压降也会导致噪音、振动、驱动器无法关断阀门等现象。

　　解决方法：有效地保持阀门两端正常的压降，尤其是在关小的过程中，一般是采用它来实现。

　　2、动作频繁

　　原因：动态失调引起动作频繁。变流量系统由于部分负荷发生变化导致的阀门开度的变化引起系统压力的波动，从而引起其他负荷没发生变化的末端水量变化，造成了这部分阀门动作频繁。当某个末端的阀门*关闭，造成同支路其他末端两端的压差增大，从而其他负荷没发生变化的末端的阀门因为水量变化也要产生不必要的动作。

　　解决方法：采用该阀门可防止动态失调。用其固定两端或某一支路的压差，只开度不变（负荷没有发生变化）则水量不变，从而防止了动态失调，防止了频繁动作而影响使用寿命。